金虹诚机械

⒈开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
⒉主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
⒊各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
⒋操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。
⒌在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。
⒍人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
⒎开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。
⒏电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。
⒐如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。
⒑主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。
⒒停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。 

    如果矫直机在控制的技术上采用自使用的技术的话，不仅可以促使矫直机有效的根据其切削的条件来进行随时的调节，还可以保证在加工的过程中始终保持******的工作状态。
    自适应的控制技术其实就是指，在加工的过程中数控的系统可以根据刀具、工件和机床等不同实现参数的变化，还可以自动的修改机床在切削的进给量，促使机床可以更好的适应整个加工过程中随机的变化，而且还能始终的保证工作的******状态。
     目前市面上的现代化数控系统，已经在朝着智能化的运行上发展，有效的实现了自动的检测和刀具的更换，即便出现故障也可以自动的诊断、自动的修复和自动的定心等，有效的实现人机和图像识别的声控技术。
      数控的系统发展有效的提升了矫直机的可靠性能上的关键的一步，促使数控的机床在制造上迈向了标准化、模块化和智能化等发展方向，矫直机在标准化、模块化和智能化上的发展，更加的有利于其在运行和制造上的可靠性，而且在后期的保养和维修也更加的方便可靠。

        对于矫直机，咱们先来处理一个疑问，那就是：矫直机为什么矫不直呢？对于这个疑问，小编请教了这方面的专业人士，据他们讲解，矫直机矫不直，其原因是有许多的，最主要的，则是矫直辊系疑问，或者是压下不可。
      矫直机在生产过程中，咱们需要对矫直后的钢管进行检查和丈量，其主要内容有：
   (1)钢管的外径、直度以及其椭圆度怎么，对这些进行丈量并记录下来数据。
   (2)钢管外表是不是有凹痕、螺旋等缺点。
   (3)假如钢管不符合规则规范请求的话，那么就要停机，然后对矫直机进行从头调整才行。
   矫直机在泊车后，也是有一些规则的，其主要有：
   (1)所有的操作按钮，应置于泊车位置上。
   (2)设备液压体系泊车后，不要操作任何控制器，由于这时蓄压器没有卸掉载荷，依然有满足的压力来进行作业，所以要避免其进行运动。

           轧尖机是金属拉丝机及冷拔生产设备的机械设备，原材料端部需经轧尖机轧小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料。轧尖机是一部与拉丝设备配套使用的辅助配套设备,用于拉拔 断丝后使用,该设备结构紧凑,使用方便,广泛用于焊丝、焊条、钢丝的 生产作业轧尖机供金属线材轧尖、穿模拔头之用。拉拔前头部轧尖作业。
电动轧头机（俗称轧尖机），是铜、铝、铁丝拔丝设备的辅助设备。本机由轧滚、减速传动组成。
一、本机用途广泛，主要用于黑色金属线材加工和有色金属线材加工，是拉丝行业配套产品，主要用于各种金属线材拉拔前的轧尖作业。
二、特点：设备结构紧凑，传动平稳可靠，体积小，使用安全、方便，噪音小，生产效率高便于维修等特点，是各种金属线材加工的必备设备。
三、技术参数1，轧辊直径：φ104mm； 2，轧辊转速：44转/分；  3，轧辊槽数：8条；
4，******轧尖直径：φ10mm；5，最小轧尖直径：φ1mm；6，电机功率：2.2kw；
7，外型尺寸：600×400×1150mm

     倒立式拉丝机，其相关的一些问题还是很重要的，因为我们在实际中是有可能会遇到的，所以马虎不得，应认真对待和进行学习才是。所以下面，我们就来解决其两个问题，其具体有哪些，这里就不进行总结了，大家看完文章后就会明白了。小编就马上来具体介绍吧。

500型卧式拉丝机	倒立式拉丝机

1.用倒立式拉丝机，进线是12mm，拉出规格是6.75mm，那么是怎样配模的？每一道压缩率怎样来计算？
用倒立式拉丝机，进线是12mm，拉出规格是6.75mm，那么每一道的配模为：
第一道：10.73，25.0%
第二道：9.54，21.0%
第三道：8.48，21.0%
第四道：7.54，20.9%
第五道：6.75，20.0%
对于压缩率，其一般是根据经验来确定的，其第一道是可以大一些，一般为25%—30%，其后面的，则要小一些，一般是为20%左右，这样是比较好的。
2.倒立式变频拉丝机价格是多少？
这主要是看其功率大小了，所以不能具体说明。

     矫直机的性能在像日本的MHI和德国的MDS等全球知名的冶金设备的供应商中，一直在不断地提高，它的全液压和高刚度功能，以及自动化功能也再变得更强大，而且此设备在对钢板的矫直过程中，效果也是相当不错的。矫直机的应用技术通常有以下几种：液压的平衡系统和换辊的装置、以及弯辊的系统，还有是辊系分组传动或者单独传动等。一般来说，矫直机的传动系统是通过矫直辊的传动方式来进行的，它一般使用电机和减速齿轮的分配箱、以及安全和万向联轴器。

      矫直机在对钢板矫直的时候，因为长度的方向发生了塑性变形的情况，从而致使钢板和矫直辊的速度差值达到了百分之三，所以产生了附加扭矩的效果，而且往常的整体传动比较容易对接轴和齿轮造成损坏。同时，当矫直辊和钢板在产生速度的差值时候，钢板就出现打滑的迹象，从而导致表面的损伤，于是，为了防止发生此现象，对矫直辊必须使用单独传动或者分组传动，与此同时，还可以采用控制张力的方式。

    矫直机我们在之前的介绍中也说了不少，不知道大家是否知道他的调节方法，因为在我们利用金虹诚机械厂的矫直机进行作业的时候我们不可能一步就对他调整到位，这个时候我们就要进行调节，那么具体的方法是怎么样的呢？
      1.我们要知道我们不可以在金虹诚机械矫直机机械上防止物品，避免出现因为振动而把物体掉入机体。
      2.要是在没有把调直块固定好或者是防护罩盖好，我们是不能进行送料的，在作业的时候也不可以把防护罩等打开。
      3.在我们把钢筋送到叶轮以后要保持相应的距离，不可靠的太近。
      4.在对钢筋的末端进行调直的时候，我们的操作人员一定要躲开防止出现甩动而伤到人。
      5.要是钢筋的长度小于2米或者直径超过9毫米，那我们就要用低速来进行作业。
      6.完成作业之后，我们要把调直块回到原来的位置。
      7.在对矫直机进行检查的时候我们可以用手去转动飞轮，在对间隙进行调整，等到一切正常以后我们在看看轴承里面有没有什么声音，如果都正常那我们就可以在进行作业。

      旋转式轧尖机是一种旋转式的扎尖机，利用旋转头对材料进行旋转扎尖，高效，速度快，能够达到理想的目的。支架和旋转扎尖头对旋转式轧尖机来说非常重要，所以在操作时要检查支架是否稳固，防护罩是否牢固等。除了检查旋转式轧尖机本身的有关零部件问题外，还要对所扎的材料进行检查，首先要检查整个毛料的尺寸和大小，如果材料不符合规则标准，这个标准包括形状和硬度。一般扎尖机对材料的要求很高，硬度不够难以承受扎尖机的压力，形状不对称，导致扎尖时，定位不准确，扎尖的结果不理想。

 一、传统理论配模方法（C法配模）
符号定义及有关公式 以往定义符号从进线始，这里全自动拉丝机为了计算机计算方便（用Execl电子表格）。刚好相反。 1. 各道模子孔径：（出口模）d1，d2，d3…dn…. 2. 各道延伸系数：（定速辊始）μ1，μ2，μ3…μn… 3. 各塔轮增速比：（定速辊始）ν1ν2ν3…νn… 4. 各道滑动系数：τ1τ2τ3….τn… 5. 第n个塔轮绝对（累计）滑动系数：Τn=Vn/Un 6. 第n个塔轮的线速度：Vn 7. 第n个塔轮上铜线的速度：Un 8. μn=νn*τn 9.√ 下面以17模拉丝机为例，说明配模计算方法： A.确定拉丝机机械参数： 每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。17模拉丝机的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2 B.滑动金属拉丝机厂系数τn： 中拉机一般取：1.02-1.04，取τn=1.03 C.计算线材的延伸系数：μn=νn*τn=1.2*1.03=1.236 D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00 E.配模计算 1.0-1.112-1.236-1.374-1.528-1.698-1.888-2.099-2.334-2.595-2.800
二、新理论配模方法（X法配模）
新理论配模基础： 低滑动拉线基础是：即安全（不断线）顺利（能连续）拉线，又能钢筋冷拉丝机把滑动降到最低。因此滑动系数最低规范要求： 1.τ3-τn要求1.0-1.01，在配模计算中平均取：1.005 2.安全滑动系数τ2 这里介绍确定安全滑动系数τ2的方法，17模拉丝机，具备满足了低滑动拉线的性能的结构，安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的。因此，安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 如：17模拉丝机安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049； B22拉丝机设计的安全滑动系数τ2=（1.175/1.15）*1.005=1.027； B32拉丝机安全滑动系数τ2=（1.15/1.12）*1.005=1.032； S20拉丝机安全滑动系数τ2=（1.12/1.08）*1.005=1.042； S24拉丝机安全滑动系数τ2=（1.1/1.08）*1.005=1.024。 A.确定拉丝机机械参数： 每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。17模拉丝机的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1），即：νn=1.2 B.滑动系数： 1.τ3-τn取1.005 2.安全滑动系数τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049 C.计算线材的延伸系数：μ1=ν1*τ2=1.15*1.049=1.206 μn=1.2*1.005=1.206 D.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00 E.配模计算：dn=dn-1*√μn（1.00-1.098-1.206-1.325-1.455-1.597-1.754-1.927-2.116-2.323-2.552-2.800）
三、利用绝对滑动系数配模方法
利用绝对滑动系数配模基础： 拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。 即U1*S1=Un*Sn （U1:线材在定速轮上速度，S1：定速轮上线材的截面积） 那么 Τn=Vn/Un Un=Vn/Tn，U1=V1 设：绝对速比Kn=V1/Vn 安全滑动系数Τ2=τ2；其余的Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001 A.确定拉丝机机械参数： 每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。17模拉丝机的增速比是： 1.20：1，（最后一道：1.15：1）。 B.滑动系数： 1.安全滑动系数Τ2=τ2=（1.2/1.15）*1.005=1.049. 2.Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0.001....Τn=Τn-1+0.001（穿模时，留相对滑动量） C.确定进出线规格：进线：2.80；出线：1.00 D.配模计算： 1.先假定定速轮的V1=1000，利用机相邻塔轮增速比，计算出Vn 2.通过绝对速比Kn=V1/Vn，再计算Kn 3.通过 dn=d1×√Kn*Τn，计算出各个模具的规格。（实际利用EXCEL很方便） （1.00-1.098-1.204-1.319-1.446-1.585-1.737-1.903-2.086-2.286-2.506-2.746-2.800）

    在金属丝加工过程中，轧尖机是不可缺少的辅助机械。轧尖辊是轧尖机的关键部件，而其轧槽的加工难度大，孔型对位要求高，热处理易变形，使一般的使用厂家都无能力自制。
     有的轧尖机新购来就因轧辊间题无法轧尖，这是许多金属丝生产厂十分苦恼的事。生产厂家又因为单卖轧辊利小，只愿整机订做。这样，一旦轧尖辊损坏，有时就意味着整台机器报废，给生产带来麻烦。  
     轧尖辊生产经各项加工工艺和热处理，使轧尖辊能达到轧槽孔型变化均匀光滑、每对轧辊孔型对位准确、轧槽表面硬度高、轧辊整体强韧性好且不变形等质量指标。
      拉拔钢丝时为能顺利地把钢丝端头穿入拉丝模孔中轧尖机,要把钢丝端头送入两个旋转方向相反,带有特殊孔型的轧尖机轧辊间进行往复碾压,以获其延伸,从一定长度上逐渐减小直径尺寸。
      好的轧尖机,可以把钢丝端部轧成锥度均匀,表面光滑,操作省力省时;而差的轧尖机常轧出带有许多毛刺的钢丝端头。这种端头易刺伤手,当穿进拉丝模拉拔时易划伤拉丝模孔,使钢丝表而出道就报废。由于轧尖机的轧辊的特殊孔型,在一定范围内轧尖可不受咬入条件的限制。
     在轧辊强度允许的情况下,为尽量减少轧制力,使钢丝端头容易延伸,一般轧辊的直径选择都比较小,为所轧尖的钢丝的******直径的6一15倍,粗规格钢丝选小值。
     轧辊直径选小60mm一15mm之问,轧盘条和钢丝直径0.5 nl,n一25 rnm。然后按偏心量为E偏心轴线再加工出深为H和圆弧半径为的沟槽。