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       关于轧尖机的概念阐述。

       轧尖机 (Pointing Machine )是金属拉丝机及冷拔生产设备的机械设备，原材料端部需经轧尖机轧小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料。轧尖机供金属线材轧尖、穿模拔头之用。拉拔前头部轧尖作业。电动轧头机，是铜、铝、铁丝拔丝设备的辅佐设备。本机由轧辊、减速传动组成。

1、轧尖机在开动前，要进行检查，材料支架是否稳固，开关是否有用，以及齿轮防护罩是否牢固等。

2、设备在开机前，要清理掉机器上的杂物，使之干净整洁。

3、轧辊之间的间隙要调整好，且间隙压力不能太大，以免出现问题。

4、在轧尖时，应逐渐加压，不要一次轧成。

5、材料在加工前要进行检查，其是否符合规定要求。

长期使用的轧机在表面的磨损上是比较严重的，因为受到这种腐蚀的磨损导致整个工作环境的条件变得更加恶劣，所以一般情况下我们都会采用线机加工的方式来进行适当的修复工作，主要是通过机械的加工来除去材料，将牌坊表面的受损曾完全清除之后才能找到平接的触面，而扩大的尺寸会因为增加了衬板的厚度而有相应的补偿，其实这种修复的方式操作起来是比较方便和简单的，但是不会改变牌坊原有的性质，所以在使用了一段时间之后，牌坊的表面还是会因为腐蚀的磨损而导致失效，如果是连续几次对牌坊进行机加工修复的话，会造成其强度和刚度都发生不良。而且因为轧机对于刚度还是敏感的，可以供给的余量加工也会出现不足，所以这种修复的方式只能作为权宜之计。

1、作业前查看资料支架是否安定，机床开关是否有用，齿轮防护罩是否结实。

2、开机前，要收拾作业地和机床上的东西、杂物。

3、调整轧辊空隙时，空隙压力不能太大，避免把料轧裂。轧尖时，要逐步加压，不要一次轧成。

4、要查看毛料的实践尺度，几许形状和硬度是否符合规定。制止加工未经退火的棒料，避免挤裂轧辊或崩出碎块伤人。

轧机轴承的磨损往往并不是某一个单一的因素而引起的，可能是同时受到很多个因素的影响，从而引发了较为严重的磨损问题。因此在分析这个问题的时候，可能会存在较大的难度。比如典型的铝箔轧机的角接触轴承的磨损就是一个令人头疼的大问题。

而如果想要缓解磨损的程度，那么我们认为可以通过润滑的手段来达到这一目的。事实上，润滑对于轧机轴承的性能非常重要。相比较而言，采用油雾润滑可能会达到更好的效果。此外，我们还需要考虑到轴承安装游隙的问题，以及轴端挡板会为轴承座之间的间隙问题。

目前在市场中，关于轧机有着很多种类型，一般可以根据轧辊的排列和数目来进行划分。其中有一种二辊轧机设备结构比较简单，而且应用比较广泛，其还可以进一步分为可逆式和不可逆式。

相比较来说，四棍轧机的工作辊直径较小，传递轧制力矩，轧延压力由直径较大的支承辊承受。这类设备的主要优点是相对刚度较大，压下量大、轧延力小，可轧制较薄的板材，也包括有可逆和连轧两种。

五辊的包括有两种结构形式，一种是接触-弯曲-拉直轧机。该设备其实是属于一种带有使轧件弯曲的小直径空转辊的四辊轧机，其压下量要比普通轧机大许多倍。轧件围绕小空转辊发生塑性弯曲变形，可轧制难变形的金属和合金带材。

        轧尖机是将需要拉拔的金属线材头部轧尖的机械设备。金属线材经过轧尖机的轧辊轧小后方可穿入拉丝模的模孔，从而使金属线材能够进行拉拔加工。

        轧尖机具有结构紧凑，工作可靠，操作与维护简便，是各拉丝、冷拉型钢厂需要的机械设备。

使用者在除尘拉丝机设备的时候，难免会遇到断线之类的问题。

一、接头不牢

应当及时调整对焊机的电流、顶端压力以及通电时间等参数设置，从而提升焊接质量。

二、使用的线材当中含有一些夹杂物

导致拉丝机设备所拉拔的线材有断裂的情况。如果是这个原因的话，那么我们应当加强投产坯料的验收管理工作。

旋转式轧尖机是一种旋转式的扎尖机，利用旋转头对材料进行旋转扎尖，速度快，能够达到理想的目的。支架和旋转扎尖头对旋转式轧尖机来说非常重要，所以在操作时要检查支架是否稳固，防护罩是否牢固等。除了检查旋转式轧尖机本身的有关零部件问题外，还要对所扎的材料进行检查，要检查整个毛料的尺寸和大小，如果材料不符合规则标准，这个标准包括形状和硬度。一般扎尖机对材料的要求很高，硬度不够不能承受扎尖机的压力，形状不对称，导致扎尖时，定位不准确，扎尖的结果不理想。

轧尖机是金属拉丝机及冷拔生产设备的机械设备，原材料端部需经轧尖机轧小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料。轧尖机供金属线材轧尖、穿模拔头之用。拉拔前头部轧尖作业。

电动轧头机（俗称轧尖机），是铜、铝、铁丝拔丝设备的辅助设备。本机由轧辊、减速传动组成。

一、本机主要用于黑色金属线材加工和有色金属线材加工，是拉丝行业配套产品，主要用于不同金属线材拉拔前的轧尖作业。