相比普通拉丝机而言，专门用于制作精细线缆的拉丝机各方面要求都要严格很多，为的是要确保产品的品质符合标准。也是因为如此，拉丝机在投入使用之前必须要进行空车试运转，目的是观察设备的工作状态，这环节中的要点主要有以下几点。
工作人员在为精细线缆拉丝机送电源之前，一定要先检查一下电控箱内电源端子有没有锁紧，否则电源是无法正常连接的。同时还需检查各个零件在运转过程中是否出现受损或松脱的不良现象，一旦发现的话就要及时调整。
一切都没有问题的话，就可以取下拉丝机卷取轴活动顶心及螺帽，并且线用脚踏开关做寸动运转。当精细线缆拉丝机运转的时候，注意观察各传动机构是否顺畅，避免有故障存在。
直接无捻拉丝机以及无捻粗纱拉丝机是由卷绕机头、排线装置、排线离行装置、换筒装置、油雾润滑装置、气动装置、喷雾装置、机头制动装置这几个重要装置组合而成的拉丝机。其中，卷绕机头装置扮演着至关重要的角色。主轴以及卷绕机头的本体是由打造成啮合形状的锥面体来定位从而达到接合的目的的，这样做有助于稳定和维持机头旋转工作时的精确度。然而卷绕机头的整个部位都是由铝合金不锈钢材料制成的。在其高速旋转时，绕丝筒会在离心力的作用下被机头支撑住，因此，只要卷绕机头停止工作，绕丝筒就会因为失去离心力而落下，这样既可轻松脱卸下来。
排线轴在工作时会产生两种运动：旋转运动、往复运动。通过同步皮带的传动，在排线电机的带动下，旋转运动才得以实现。而往复运动则需要多个装置传动才可得行。
要维护倒立拉丝机的稳定运行，有很多方法可以采用，其中间接的方式就是通过检测电压、电流的变化来监测。由于任何波动都会直接影响到拉丝机系统的控制，因此可以通过改变拉丝机的电气来控制器系统，这样的话就需要用到变频器。
通过检测倒立拉丝机变频器直流侧的电流，就可以反馈设备负载的变化量，从而找出一定的控制规律。在拉丝机中采用交流变频器进行调速，这样就可以提高其调速进度，并满足工艺。
实践证明，这样的系统不仅对拉丝质量有帮助，还能在一定程度上节省电量，设备的运行效率也有了明显的提高，倒立拉丝机的节能就是这么实现的。
(1)拉丝机的安装基础固定需十分稳固，避免振动现象；
(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀；
(3)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。 另外用于拉拔的线材 要经过预处理：表面预处理和热处理。
那么拉丝机如何使用呢？
(1)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;
(2)热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
拉丝机行业，涉及的设备种类非常多，常见的拉丝机有水箱式拉丝机、直进式拉丝机、滑轮式拉丝机、倒立式拉丝机等，拉丝机主要应用在对铜丝、不锈钢丝等金属线缆材料的加工，属线缆制造行业极为重要的加工设备。随着变频调速技术的不断发展，变频调速器已经被广泛应用在拉丝机行业，承担着拉丝调速、张力卷取、多级同步控制等环节，变频器的应用，大大提高了拉丝机的自动化水平与加工能力、有效降低了设备的单位能耗与维护成本，得到了行业的广泛认同。
从机械上，可以分解为拉丝部分与收线部分，从电气控制上可以分解为拉丝无级调速控制与卷取的恒张力同步控制，通过张力摆杆的位置变化，回馈控制系统，经过自动运算，改变卷取电机运行速度，从而达到卷取与拉丝两个环节体现出恒张力与速度同步，并通过排线导轮电机，可以随着卷取速度的不同，均匀地将成品金属丝缠绕在卷取工字轮上，以实现对金属材料的拉伸加工。
小型拉丝机的控制模式，是目前主流的控制方式，拉伸与卷取控制由PLC或者工控机IPC来完成，变频器接受PLC或者IPC的指令，实现拉伸级的无级调速与卷取的恒张力控制。该系统解决方案将直接导致成本高昂、系统复杂、维护难度大、维修成本高、系统控制响应差等问题。
（1）拉丝机单个模槽分散润滑
主要用于一次拉丝机或无滑动的积储式多模拉丝机，它对润滑剂的形态无限制。通过模槽内的循环水起到冷却的作用。由于模槽是敞开式的，可以直接观察润滑剂情况，便于调整。但是容易弄脏设备和场地。
（2）拉丝机浸入式润滑
采用乳液壮和液体油状的润滑剂，适用于滑动式连续拉丝机。润滑剂盛装在拉丝机的专用槽内，鼓轮、线段、模具都浸入在润滑剂中，结构简单，能保证模具、鼓轮、线材的连续润滑和冷却。
它的缺点是：拉丝过程中产生的金属屑没有沉淀的可能，不断被带进模孔和鼓轮上，影响模具和鼓轮的寿命，也影响线材表面的质量。润滑掖槽需要有冷却装置，防止润滑液温度过高。
（3）拉丝机循环式润滑系统
在滑动式连续拉丝机上，保证润滑液有固定的成分和一定的温度，可以单机使用，也可以数台拉丝机集中使用。它的优点是润滑液里的金属屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保证润滑液的清洁度。它的缺点是要不定期对润滑液进行分析，适时补充润滑剂。
（1）单个模槽分散润滑 主要用于一次江苏拉丝机或无滑动的积储式多模拉丝机，它对润滑剂的形态无限制。通过模槽内的循环水起到冷却的作用。由于模槽是敞开式的，可以直接观察润滑剂情况，便于调整。但是容易弄脏设备和场地。
（2）浸入式润滑
采用乳液壮和液体油状的润滑剂，适用于滑动式连续拉丝机。润滑剂盛装在拉丝机的专用槽内，鼓轮、线段、模具都浸入在润滑剂中，结构简单，能保证模具、鼓轮、线材的连续润滑和冷却。
它的缺点是：拉丝过程中产生的金属屑没有沉淀的可能，不断被带进模孔和鼓轮上，影响模具和鼓轮的寿命，也影响线材表面的质量。润滑掖槽需要有冷却装置，防止润滑液温度过高。
（3）循环式润滑系统
在滑动式连续拉丝机上，保证润滑液有固定的成分和一定的温度，可以单机使用，也可以数台拉丝机集中使用。它的优点是润滑液里的金属屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保证润滑液的清洁度。它的缺点是要不定期对润滑液进行分析，适时补充润滑剂。
拉丝机作为应用极为广泛机械设备之一，客户群体的不同对于线纹的要求也不同，因此要求拉丝机应有针对性的加以处理。今天简单介绍两类常见线纹。
雪花纹主要针对方管，这项工艺的难度决定了多数会选择自动拉丝机。而且关于机器的转速、摆动频率等都要颜色的规定，否则线纹很容易无法达到要求；除此之外还有一个关键在于研磨材料，它会直接影响到雪花纹的视觉和手感效果。
另外一种是发丝纹，这类线纹大多数拉丝机都能完成，比如普通平板拉丝机、手动拉丝机、自动拉丝机、平面拉丝机等。无锡科力源拉丝机生产厂家主要生产拉丝机。
在现代的工业中，有很多的产品需要丝状物质进行加工，或者是密封等工艺，而考虑到需要这样的制品，所以研究产生了一类拉丝机。这是一种加工制造机械，是工业上使用较多的一类机械，按照加工原料的不同，它分为多种类型，有金属拉丝类型的拉丝机，有塑料拉丝机，也有木料拉丝的拉丝机，可以说它的制品类型是多样化的。
而作为其中的倒立式拉丝机，是一种用于货架设计以及一些标准件制造的机械设备，这种设备的主要部件包括了传动系统、拉丝系统，减速器与变速器以及收线装置。所以它一般都是具有拉丝与收线并用的效果。
与倒立式拉丝机相似的加工机械，目前工业上也有，例如冷拔机就是一类加工冷拔钢管的设备，这种机械对于金属棒材料的拔制，还有对热的加工以及挤压等工序都有一定的效用，是一种可以对物料进行二次加工的机械设备。相比较下，与倒立式拉丝机都是一种对于物料进行拉制的加工机械，也是工业机械设备中主要的拉制型设备。
全自动拉丝机、自动拉丝机的组成结构有哪些：
自动拉丝机整个架构：由12厘钢板折弯成型，结构牢固，不易变形。
输送系统：由输送减速电机、输送带、输送轮组成，输送带松紧可调，操作简洁，输送安装变频器可无级调速。
砂带系统：主动轮和被动轮均经静、动平衡校正。胶轮表面设计有散热槽，以利散热。
压轮送料机构：压轮安装于主胶轮的两侧，采用弹簧力式结构，提供顺畅的送料。
升降系统：采用四柱升降机构，设有电动、手动两种操作方式。
砂带纠偏系统:采用先进的进口光电控制系统，能准确控制砂带的运行轨迹，防止砂带跑偏。
刹车装置：开皮打砂时遇有砂带跑边或断带和其它障碍造成砂带破裂，砂带两旁的保险行程开关被砂带碰到会立即传主机断电紧急刹车，起保护砂带和机器的作用。
气源系统：源系统由外部气源，二联件，管道，气缸组成，气源压力为0.55Mpa。
冷却系统：设有水盆、水箱、水泵装置，可加水磨油磨循环冷却。
电源系统:电源电压为380V，频率为50HZ的交流电源。
安全保护系统:设有过载、过流、限位、砂带跑偏、断气、急停等保护装置。