1、工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。
2、开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。
3、调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。
4、要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。
1、工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。
2、开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。
3、调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。
4、要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。
模具是倒立式拉丝机作业过程中不可缺少的重要配套部件，最终的生产质量也有很大程度上是取决模具，但就如此关键的配件，却在倒立式拉丝机运行过程中发生了快速损伤，是什么原因呢？
一方面可能是拉丝机自身加工质量因素导致模具快速磨损，比如说拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕。或者是金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑；也有可能是模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。
倒立式拉丝机的机械结构因为更加合理和完善，卷筒质量也较高，当停机时，受惯性的影响，卷筒还会继续旋转，并且带动电机转动，这将会对电机造成一定的损伤，影响电机的寿命；卷筒的转动还会使卷筒上缠绕的钢筋松动，从而掉落到小车上，当加工高弹钢丝的时候，由于弹性较大，全自动倒立式拉丝机，拉丝机继续转动的话，经过拉丝模的钢筋不能立即停止，掉落出卷筒外，钢筋就会迅速膨胀，这样就会造成下次开机时的不便，严重的还可能会伤及操作工。 因此，在倒立式拉丝机上加装气动刹车装置，十分必要，这个装置的重要性也很明显。
全自动倒立式拉丝机配备的减速机是设备的重要组成部分，倒立式拉丝机的减速机不同于常见的ＺＱ减速机或ＺＤ减速机，要具有很大的称重力，来承载拉丝机卷筒自身的重量和拉拔钢筋时所具有的拉力。在设计减速机的时候，先考虑的是设备的荷载能力，倒立式拉丝机，根据拉拔钢筋的直径和成品的尺寸计算出所需的功率，然后加上卷筒自身的重力，就可以得出减速机的承载能力。再根据承载能力，确定减速机每一级齿轮的中心距和大小尺寸。
倒立式拉丝机的日常保养是件重要的事情，我们要严格按照保养手册来进行维护，养成一种很好的习惯。日常保养有以下内容：
1、倒立式拉丝机每次开机前都要认真检查设备的气路、电路、水路是否正常，是否有漏水漏气等现象，发现问题及时解决；
2、仔细检查倒立式拉丝机各个重要部位的轴承及丝杠的润滑是否良好，确定完好之后方可开机；
3、每次设备运行完关机之后，都要认真清理设备卫生，全自动倒立式拉丝机，长期的保持倒立式拉丝机的整机清洁；
4、定期检查空气过滤器中是否有积水，保持出水管的通畅；
1.拉丝机中，是否有一些对应的计算公式？此外，拉丝机上的电磁阀，有何作用？
拉丝机中，其是有一些相应公式的，比如产量计算公式，以及配模计算公式。所以，应根据不同要求，来进行选择和使用，以便得到准确结果。而拉丝机上的电磁阀，主要是有两个作用，一是控制介质流量，二是对设备压差进行控制。
2.金属拉丝机这一种拉丝机，其可以对哪些金属材料进行拉拔？
金属拉丝机，顾名思义，是为对金属材料进行拉拔的一种拉丝机。所以，其在金属材料上，可以是为铜、钢、铝以及不锈钢等这些。不过，需要知道和注意的是，在不同金属材料上，其所使用的拉丝机，是有一些区别的，不是完全一样的，因为不同金属，其性能是不一样的。
因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
现行拉丝机国家标准JB/T 7910-1999规定了拉丝机的型式、拉丝机的基本参数、拉丝机的技术要求、拉丝机的试验方法、拉丝机的验收规则、拉丝机的标志、包装、运输与储存和拉丝机的制造保证。
属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
拉丝机安装在制动装置,电子元素的使用,更好的反映了现代性的拉丝机。和刹车装置虽然看起来很简单,但是倒拉丝机安全、稳定运行发挥了重要的作用。当我们使用反向拉丝机图纸高弹性钢酒吧、制动装置的作用更明显,该设备是用于气动制动模式下,当倒拉丝机停机时,气动刹车装置会立即行动,夹盘在电机轮电机静止。
此外,乱七八糟的拉丝机鼓旋转会使绕组上的卷钢放松,然后下降到汽车,在处理高弹性钢丝时,由于更大的灵活性,拉丝机继续旋转,钢不能立即停止,卷筒的脱落,钢铁将迅速扩张,这将导致未来引导的不便,甚至威胁到安全。
无锡市金虹诚机械厂技术力量雄厚，以质量取信于用户，建立和完善质量管理体系，精心制造、准确控制，在质量上严格把关，从而保证了产品质量的优良，机械性能符合图纸和用户的要求。生产多种机械系列产品如下：冷拔拉管机、矫直机、液压校直机、盘园矫直切断机、异型矫直机、延伸机、拉丝机、滚光精矫机、轧头机、弯钢筋机、对焊机及各类辅机。
无锡市金虹诚机械厂生产多种机械系列产品如下：冷拔拉管机、矫直机、液压校直机、盘园矫直切断机、异型矫直机、延伸机、拉丝机、滚光精矫机、轧头机、弯钢筋机、对焊机及各类辅机。拉丝机体系是一个速度操控的需求是十分高的，一个机械设备拉丝机厂家，该操控体系能够供给一个十分精确和润滑的线速度。拉丝机用于一般的塑料拉丝机拉金丝更高的需求。整个体系比较复杂，操控设备，需求各个电机之间的和谐。
该体系选用四台伺服电机操控，的Kinco伺服总线通讯的撑持，充沛满意了数据之间的实时交互每组各轴之间的实时数据交换的伺服钢筋调直切断机。需求疾速马达轴之间的相互作用的体系视图中，为了保证依照该算法的轨迹侧侧线的当地，需求该行的电线能够疾速核算，还充分利用伺服内部固件功用KINCO，由驱动器自身的核算，自驱动马达行线，大大省掉了传统的拉丝机的操控体系的行线的方位来核算的，然后因为时间推迟发送到驱动器，保证行线，以尽量削减经过操控器的推迟。
无锡市金虹诚机械厂技术力量雄厚，以质量取信于用户，建立和完善质量管理体系，精心制造、准确控制，在质量上严格把关，从而保证了产品质量的优良，机械性能符合图纸和用户的要求。本厂生产多种机械系列产品如下：冷拔拉管机、矫直机、液压校直机、盘园矫直切断机、异型矫直机、延伸机、拉丝机、滚光精矫机、轧头机、弯钢筋机、对焊机及各类辅机。在加工大直径盘圆的时候，往往要选择较大型号的倒立式拉丝机，比如加工直径Φ24mm的盘圆，就需要1200型倒立式拉丝机，只有卷筒直径足够大，才能使盘圆弯曲成盘。
加工这样的盘圆，就会遇到一些问题，比如放线。如果选用立式放线架，由于盘圆直径较大，整体的硬度强度也会增大，因此，随着放线架自身的转动，当遇到互相缠绕的时候，就不容易有顺序的放线，有时甚至要停机进行整理。这样就会造成不必要的麻烦，并且会影响到倒立式拉丝机产量。
公司生产出一种全自动放线机，这种放线机可以与倒立式拉丝机完美的结合。设备自身带有动力，配备两台电机，设备上的主轴转动，带动钢筋盘转动，钢筋再通过液压除锈机后进入倒立式拉丝机。自动收线机同时具备了放线、除磷和预调直的功能，一机多用，使整条除磷拉丝生产线更为流畅，更具有现代化气息，更节省了人工。
无锡市金虹诚机械厂技术力量雄厚，以质量取信于用户，建立和完善质量管理体系，精心制造、准确控制，在质量上严格把关，从而保证了产品质量的优良，机械性能符合图纸和用户的要求。在同行里历年质量评比中，多次荣誉“质量先进单位”和“质量标兵单位”的光荣称号，产品通过无锡市质量检测机构检测达到行业标准。
试验采用直径11 mm的高碳钢线材，拉拔9道次至4.26 mm，前4道次采用的拉丝模套直径为75 mm，高度为28 mm，拉丝模坯直径为25 mm，高度为28 mm。后5道次圆锥形模坯直径为17-18 mm，高度为18 mm，模坯被安装在外套直径为75 mm的压力模内。拉丝机卷筒直径为1 200 mm，拉丝机配备有激光尺寸量规和辐射高温计，钢丝长度由安装在最后一个卷筒上的脉冲计数器来测量。第1～9道次的压缩率分别为23.5％，22.5％，21％，19.5％，19.5％，18％，17.5％，17％，15.5％，相应道次的钢丝线速度分别为1.5，2，2.5，3，4，4.6，5.2，6.5，8 m/s。和千分尺测量的误差相比，激光测量的尺寸误差大0.01 mm，与计算值的偏差为±0.01 mm。
拉丝模磨损采用拉拔后的钢丝尺寸减去试验前测量的模孔尺寸，钢丝长度以通过模孔的长度来计量。拉拔初期钢丝尺寸比模孔尺寸大0.02 mm，同第5～8道次的磨损相比，前4道次的磨损较大，而第9道次的磨损仅比第5～8道次的稍大，拉丝模孔尺寸扩大0.08 mm，通过前4道次的钢丝长度为700 km，扩大同样的尺寸，通过第5-8道次的钢丝长度为1200 km，其中，前4道次采用普通拉丝模，第5～8道次采用压力模。磨损环的评估采用工作锥开始磨损处到切点处的******磨损深度，第1道次的拉丝模在工作锥长度方向上全部磨损，第8，9道次磨损环深度为0.04 mm 时对应拉拔钢丝的长度分别为300，550 km，第1，2，3，4，5道次磨损环深度为0.06 mm 时对应拉拔钢丝的长度分别为500，600，800，1000，1300 km。
千分尺测量最接近实际值，误差为±0.005 mm，激光测量的误差比千分尺的大0.01 mm。拉丝模磨损分为磨损环的变化和尺寸的增加。压力模能减小磨损。