1.在开机前检查各个地方是不是有松动，要及时的固定好，避免作业的时分出现问题。别的，还要把上面一切的东西收拾洁净，有次序的放在一个位置，这么能够很好的运用。
2.在轧尖机作业的时分，要调整轧与轧之间的间隔，不要有太大的间隔，否则在作业的时分就会把布料轧坏，降低了产值，并且效率不高。并且在轧的时分不要趁热打铁，这么不只不会快速，反而会慢，要依照过程一步步的来。
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| 3-16型轧尖机 |
3.生产的产线上的作业人员在传送布料的过程中不能够像空中抛物相同直接扔给别的的作业人员，这在过程中就会伤到周围的一些别的作业人员，不要为了赶时间而形成欠好的结果。等等以上都是咱们在运用轧尖机时需求留意的，咱们只要坚持一个准确的情绪才会把作业做好。
自动拉丝机自从出现以后，工业生产很多方面都受益不少，比如金属表面的瑕疵能得到妥善处理，毛刺、切边等都能予以去除，而且还可以对其表面喷涂层进行处理，成为生产加工中不可缺少的一部分。除此之外，自动拉丝机还有哪些不一般的用途呢？。
自动拉丝机中配置的是大功率电机、耐用的结构以及合适的砂带，因此即使在很高的负荷下，它也可以达到合理和安全的作业效果。而且其采用的是模块化的设计，这对提高设备的灵活性，降低费用有很大的促进作用。
拉丝机控制器常见故障现象及处理
现象1：启动后摆杆迅速往上拉并无法执行PID控制（即无法加速，始终处于该位置缓慢运行不断线）
原因1：摆杆配重过轻或者（单导轮）厂家参数1过大或厂家参数2太小；双导轮则为比例传递系数设的太大（即控制器提供给收线变频器初始频率电压，或者牵伸变频器初始频率电压的值不正确），使牵伸与收线在刚启动时就已造成速度上的不一致，配重问题可依拉丝的线径大小适当配置。
处理：正确设置参数。
拉丝机按其结构分为七种型式：LT型水箱式拉丝机、LW型滑轮式拉丝机、LS型双卷筒式拉丝机、LH型活套式拉丝机、LZ型直线式拉丝 机、LD型单次式拉丝机、卧式式 拉丝机 、倒立式 拉丝机 。
LT型水箱式拉丝机拉拔丝成品直径范围在0.1-1.2mm之间，工作特性为滑动式拉丝，多道次拉 拔；
LW型滑轮式拉丝机 拉拔丝成品直径范围在0.5-4.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，有扭转；
LS型双卷筒式拉丝机 拉拔丝成品直径范围在 0.4-3.5mm之间，工作特性为无滑动积线式拉丝，无扭转；
倒立拉丝机是工业应用中使用极为广泛的一种机械设备，在实际作业过程中，不同用户对于线纹的要求是不同的，因此要求倒立拉丝机应有针对性的加以处理。以下就是关于这方面的知识讲解，可以帮助大家更好的掌握拉丝机。
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| 倒立式拉丝机 |
首先是关于雪花纹的处理方法，这一般是针对方管而言的，由于这项工艺有一定的难度，因此多数会选择自动拉丝机。而且关于机器的转速、摆动频率等都要颜色的规定，否则线纹很容易无法达到要求；除此之外，研磨材料的选择也十分关键，直接影响到雪花纹的视觉和手感效果，就目前来说，用拉丝轮或尼龙带的比较多。
另外就是对发丝纹的处理，这类线纹多数拉丝机都能完成，比如普通平板拉丝机、手动拉丝机、自动拉丝机、平面拉丝机等，选择的研磨材料为小辊刷及百洁布两种，在它们的作用之下，能获得较为理想的发生。
1、工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。
2、开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。
3、调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。
4、要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。
5、操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时，要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。
6、送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，注意协调配合好。
7、轧过尖的料不能用手触摸尖端，防止烫伤。
8、料架位置要适当，不得堵塞通道。
9、排出的废料、边角余料必须放在指定位置。
10、无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。
11、操作者注意力要集中，坚守岗位，不要左顾右盼。
轧尖机，它也是一种机械设备，通常是与拉丝机配套使用的，其作用，主要是供金属线材轧尖以及穿模拔头之用。
1.结构组成
轧尖机，它主要是由轧辊和减速传动所组成的。
2.特点
(1)结构紧凑、体积小，生产效率高。
(2)运行平稳可靠，使用安全简便，且运行噪音小，方便进行维修。
3.操作规程
(1)轧尖机在开动前，要先进行必要的检查，材料支架是否稳固，开关是否有效，以及齿轮防护罩是否牢固等。
(2)设备在开机前，要清理掉机器上的杂物，使之干净整洁。
(3)轧辊之间的间隙要调整好，且间隙压力不能太大，以免出现问题。
(4)在轧尖时，应逐渐加压，不要一次轧成。
(5)材料在加工前要进行检查，其是否符合规定要求。
(6)送料轧尖时，要握紧棒料，以防其滑动或翘起伤人。如果超过了一定长度，那么就要两人协同工作，不能单独一人进行。
(7)料轧尖好以后，不能用手直接接触，以免被烫伤。
1.大拉机与中拉机，拉丝机的拉丝液不需要加热，只要使用专用的锡丝拉丝模，但是粗锡丝以Φ9mm进线为宜。
2.小拉机与细拉丝必须在上班前把拉丝液加温到以60～70℃为宜。
3.加热功率和装置，每台拉丝机上须按上1500W×220V电热管(封闭式)各一支安装在拉机水箱对角，要是固定式的装在塔轮的后面，若是活动式的，各插在水箱液中，待液温够时须拿掉即是。注意:不论是固定式还是移动式都必须要安装漏电保护措施，严防触电事故。
4.拉丝液温度一般控制在65～85％，视操作中按实效调整之，一般会在拉丝机箱中冒出热气。
拉丝机对变频器的要求：
（1）要求变频器0.5HZ时高达150%的启动转矩。
（2）要求能实现多台的比例联运控制，随着负载和电压的变动时能自动调节输出频率实现转速不变。
（3）要有RS485通讯功能和PLC、PC机实现通讯控制。
（4）采用共直流母线方式控制，节电效果好。
现在一套拉丝机经过改装，安装一套高效节能电磁感应加热装置，能一季度节省3万多元的电费呢。
传统拉丝机的加热方式存在着机身损耗较快的弊端。传统加热方式是燃烧加热和电阴加热方法。这两种方法在能量转换过程中容易产生明火、高温、废气等污染，也易引起安全生产事故，同时存在耗电大、效率低等缺点。损耗上，如果烧煤加热温度不够高，且不能均衡加热，容易使螺杆变形、塑料融化稠稀不一致、出料不顺等，最后导致生产出来的产品由于受热不均使得光泽度和色彩效果大幅降低，质量得不到保证了。
高效节能电磁感应加热装置利用电磁感应原理将电能转换为热能的，通过均衡加热来使螺杆不易弯曲变形，既节省了维修费用，又因均匀加热，使产品质量得到提高。据统计，经过高效节能电磁感应加热装置改造后产出的产品销售价格每吨可以提高100元～300元。而且像拉丝机这样的设备在同等条件下，比采用电阻丝加热方式节电60%以上。该加热装置可通过智能控制迅速加热到600摄氏度以上，使工人不用在煤、焦炭高温熏烤的环境中工作。
现在这种高效节能电磁感应加热装置已经应用到了拉丝机设备上了，节能减排经济环保，应该普及。