倒立式拉丝机，它具有拉丝和收线双重功能，其******进线直径可达30毫米，卷筒直径为600—1400mm，其主要参数有：
调速方式：交流变频调速。
收线方式：主动式可调，或小车自动行走。
适宜拉拔材料：高、中、低碳钢丝，以及不锈钢丝等，还有就是粗规格的有色金属线材。
倒立式拉丝机的操作规程，也是很重要的一部分，其主要内容有：
(1)设备的润滑是否正常到位，水路压力是否正常，以及小车上是否有落线架等，这些都是(2)在设备开车前必须要进行的，如有问题应及时处理，否则不能开车运行。
(3)接通设备电源，然后启动交流主电机，让设备进行空载运行，检查是否正常。
(4)拉丝模要放在模盒内，不能随便放在其它地方。
(5)主机慢速启动，然后逐步升速，使得设备能够进入正常工作状态，正常顺利进行工作。
(6)设备工作过程中，在机器下部不能进行任何操作，以防发生危险。
定义
倒立式拉丝机专为大盘重连续无扭转作业而设计，具有拉丝和收线双重功能。适用于拉拔高、中、低碳钢丝，异型钢丝，不锈钢丝，粗规格有色金属线材，特别适用于标准件行业及货架制造业。******进线直径可达30mm,卷筒直径600～1400mm。
概况
传动系统： 强力窄V联组带 标准减速器传动（摆线针轮减速器，双包络蜗轮副，行星减速器，硬齿面减速器）
压力矫直机的分类
早期的压力矫直机都是通用型的压力机。随着校直技术的发展，考虑到校直工艺的特殊性：如行程小，不需退料，能翻钢或能换向，支点位置可调等特点而设计出专用校直压力机。最常见的仍为曲轴式压力矫直机。在其连杆与滑块之间用螺纹连接，改变螺纹长度可以得到不同的开距，但行程固定不变。其进一步的发展就是曲柄偏心式压力矫直机。通过调节曲柄轴外的偏心套的相位角便可改变偏心距而得到不同的行程，以满足了不同断面尺寸工件的校直需要，提高了校直工作效率。上述两种校直压力机要具备很大校直力时常需要庞大的结构尺寸。为了满足大型钢材的校直需要，又不致使结构尺寸过大，而产生了大压力小行程的肘杆式校直压力机。在大型锻件及钢坯的校直中翻钢是一道麻烦的工序，为解决不翻钢问题而创造了卧式换向压弯式矫直机。操作者根据工件原始弯曲方向决定校直所需的反弯方向与位置。先开动辊道移送工件定好位置，然后开动齿轮齿条升降机构使小滑块升到工件的凸弯处，使大滑块变成两个支点，第三步开动蜗轮螺母把大滑块推倒工件处并将其压靠，第四步开动曲轴连杆机构使小滑块对工件进行压弯以达到校直目的。工件的弯曲方向改变时小滑块与小滑块的支点与压头作用点互换，即原来在下面的小滑块上升，原来在上面的大滑块下降。如果工件原始弯曲方向为二维弯曲时，则需另设翻钢机构。机械传动的压力矫直机经历了较长的发展过程，在规格、结构及品种方面都有过许多新的改进，但其基本结构仍可归纳为上述四种典型。对压弯量的调节仍采用及种厚度不同的垫块凭操作者的经验随机的选用垫块垫在压头与工件之间以获得所需要的压弯挠度。当然压弯的精确度不易保证，工作效率也很低。为了提高工效和校直精度，把液压技术应用到压力矫直机上已取得成功。液压传动的压力矫直机不仅可以任意调节压下量，还可以调节压力的大小。另外还具有压力大、体积小、重量轻和便于控制等一系列有点。这类矫直机也有立式和卧式之分，每种都可按压力大小分出许多规格。液压矫直机已经从普通型发展到精密型，进而发展到程控型。普通型除了上述优点外，仍然要凭操作者经验来决定校直精度。而精密型由于配备了检测仪表可以在校后跟踪检测，再按检测后显示的弯度改进下一次的校直压弯量，直到合格为止。其支点可移动，两次压下中间不卸活不重卡，效率提高，质量有保证。但压弯量仍为人为设定，不够准确，全过程都靠手工操作，效率提高有限。程控型压力矫直机经人工上料后按程序完成装卡、检测、电脑设定压弯量、反弯校直、旋转检测、再设定压弯量、再反弯校直、再检测，直到合格为止，并自动卸料。程控压力矫直机的研制成功结束了压力矫直机工作精度低、工作效率低和自动化程度低的历史，一跃而成为高精度及高技术水平的矫直机 。
圆丝轧扁机使用注意事项：
1.工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。
2.开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。
3.调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。
4.要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。
5.操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时，要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。
6.送料轧扁时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，注意协调配合好。
7.轧扁的料不能用手触摸尖端，防止烫伤。
8.料架位置要适当，不得堵塞通道。
9.排出的废料、边角余料必须放在指定位置。
10..无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。
11.操作者注意力要集中，坚守岗位，不要左顾右盼。
轧尖机是金属拉丝机及冷拔生产设备的机械设备，原材料端部需经轧尖机轧小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料。轧尖机供金属线材轧尖、穿模拔头之用。
1、工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有效，齿轮防护罩是否牢固。
2、开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。
3、调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，防止把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要一次轧成。
4、要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，防止挤裂轧辊或崩出碎块伤人。
5、操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时，要防止棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。
6、送料轧尖时，必须握紧料棒，防止棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，注意协调配合好。
7、轧过尖的料不能用手触摸尖端，防止烫伤。
8、料架位置要适当，不得堵塞通道。
9、排出的废料、边角余料必须放在指定位置。
10、无关人员不准靠近正在轧尖的材料和设备。
11、操作者注意力要集中，坚守岗位，不要左顾右盼。
轧尖机 （Pointing Machine ）是金属拉丝机及冷拔生产设备的机械设备，原材料端部需经轧尖机轧小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料。轧尖机供金属线材轧尖、穿模拔头之用。拉拔前头部轧尖作业。电动轧头机（俗称轧尖机），是铜、铝、铁丝拔丝设备的辅助设备。本机由轧滚、减速传动组成。
一、本机用途广泛，主要用于黑色金属线材加工和有色金属线材加工，是拉丝行业配套产品，主要用于各种金属线材拉拔前的轧尖作业。
倒立式拉丝机专为大盘重连续无扭转作业而设计，具有拉丝和收线双重功能。适用于拉拔高、中、低碳钢丝，异型钢丝，不锈钢丝，粗规格有色金属线材，特别适用于标准件行业及货架制造业。******进线直径可达30mm,卷筒直径600～1400mm。
概况
传动系统：强力窄V联组带+标准减速器传动（摆线针轮减速器，双包络蜗轮副，行星减速器，硬齿面减速器）
调速方式：交流变频调速
收线方式：主动式可调，小车自动行走
适宜拉拔材料：钢丝（高、中、低碳钢丝，不锈钢丝等）；粗规格有色金属线材。特别适用于标准件行业及货架制造业。
简介
产品说明：本机可拉拨低、中、高碳纲线材，拉拔线材直径φ6.5-φ12。采用倒立式拉拔及收线，收线盘重大。卸丝方便、可靠。
技术参数：1.卷筒直径：560～750毫米 2.卷筒个数：1～2个 3.******进线直径：6.5～12毫米 4.原料抗拉强度：≤750牛顿/毫米 5.拉拔速度：≤45米/分 6.配用电机：变频调速7.5～22kw 7.重量：～4000公斤 8.外型尺寸(长×宽×高)：3000×1500×2500毫米
拉丝机一般有箱体、电机、变速箱、拉丝鼓轮、模具、乳化液池组成。箱体有整体铸造和焊接件之分。焊接件箱体一般分为三段，由螺栓连接成整体。 箱体采用整体铸造的与分体拼结结构相比：刚性大大提高，不会变形，密封性好，不会产生漏水、漏油等现象，吸振性极好，噪音低。 滑动式拉丝机一般有两套直流/交流电动机传动。一套为拉丝主机传动电机经齿轮箱减速传动至拉丝鼓轮轴，主机高速挡轴承一般为进口NSK轴承。另一套为定速轮电机。非滑动式拉丝机为独立电机驱动，单独驱动鼓轮。 齿轮箱中的齿轮有直齿和斜齿之分，斜齿较直齿相比传动更加平稳，噪声低。齿轮材料一般为20CrMnTi,经渗碳淬火处理，齿面为硬齿面。齿轮箱与拉丝乳化液箱之间密封有迷宫式密封，也有采用其他方式的密封，例如采用压缩空气密封，以防齿轮箱和拉丝液体的渗漏。 拉线鼓轮装在水平轴上，模盒装在机架上面。拉丝鼓轮采用合金钢表面热处理工艺或表面喷涂碳化钨的方式，使用寿命长；拉丝鼓轮为双斜度组合式。模盒一般为压力式，出线模可以旋转定径模，从而确保了成品线材的圆度和尺寸。 拉线机箱盖有单盖和双盖之分，可手动或液压升降。 齿轮箱、拉丝油箱的润滑及冷却系统 齿轮箱体内的传动齿轮有油泵电机进行润滑,配板式热交换器。鼓轮冷却采用浸喷式：有全浸式和部分浸没式。拉丝模的冷却润滑采用强喷射，进线口、出线口、朝着前一个鼓轮和后一个鼓轮方向一般都有导向喷嘴，冷却液的喷嘴直接对着模具的进口，确保不断地冲走金属粉尘，提高了拉丝模的寿命。拉丝冷却液循环系统包括拉丝油循环液箱,过滤器、板式热交换器，拉丝油循环泵。拉丝乳化液泠却液温度控制在35℃～50℃之间。
压力矫直机与辊式矫直机同属于利用反复弯曲并逐渐减小压弯挠度方法达到矫直目的的设备。因为它是最简单的矫直设备，压力矫直机的工作原理是将带有原始弯曲的工件支承在工作台的两个活动支点之间用压头对准最弯部位进行反向压弯的。当压弯量与工件弹复量相等时，压头撤回后工件的弯曲部位变直。如此进行，工件各弯曲部位必将全部变直从而达到矫直的目的。当然凭经验设定的压弯量很难准确的与工件的弹复量相等，所以在头一次反向压弯后要检测弹复量与压弯量的差值即残留挠度值，用此值修正第二次压弯量，用新压弯量进行再次反向压弯，再检测，直到矫直为止。通常靠人的感观和经验确定压弯量时，常需3次以上的修正工作。现代使用微机来设定压弯量则只需1-2次修正工作，而且速度快，质量稳定。
现代矫直设备品种较多，规格更多。首先按工作原理不同划分为五大类。第一类称为反复弯曲式矫直机，如压力矫直机及辊式矫直机，它们是靠压头或辊子在同一平面内对工件进行反复压弯并逐渐减小压弯量，直到压弯量与弹复量相等而变直。第二类称为旋转弯曲式矫直机，是工件在塑性弯曲状态下以旋转变形方式从大的等弯矩区向小的等弯矩区过渡，在走出塑性区时弹复变直。旋转者可以是工件，可以是矫直工具，也可以是变形方位。如常见的斜辊矫直机、转毂式矫直机及平动式矫直机。第三类称为拉伸矫直机，它依靠拉伸变形把原来长短不一的纵向纤维拉城等长度并进入塑性变形后经卸载及弹复而变直，如钳式拉伸矫直机及连续拉伸矫直机。第四类称为拉弯矫直机。它是把拉伸与弯曲变形合成起来使工件两个表层的较大拉伸集权截面的拉伸变形三者不在同一事件发生，全断面各层纤维的弹复变形也不是同时发生的，既防止了板带的断裂，又提高了矫直质量。第五类称为拉坯矫直设备，它是在拉动连铸坯下行的同时使铸坯的弧形弯曲渐伸变直，其拉力主要用于克服外部阻力，而铸坯本身在高温状态下所需的矫直拉力是较小的。