1、工作前检查材料支架是否稳固，机床开关是否有用，齿轮防护罩是否坚固。
2、轧尖机开机前，要整理工作地和机床上的工具、杂物。
3、调整轧辊间隙时，间隙压力不能太大，避免把料轧裂。轧尖时，要逐渐加压，不要单次轧成。
4、要检查毛料的实际尺寸，几何形状和硬度是否符合规定。禁止加工未经退火的棒料，避免挤裂轧辊或崩出碎块伤人。
5、操作工向下扔料时，要注意周围人的安全。剪开捆料铁丝时，要避免棒料滚动或铁丝弹出伤人，捆料铁丝要及时清理掉。
6、轧尖机送料轧尖时，需要握紧料棒，避免棒料滑动或翘起，加工直径在18毫米以上的料，要两人协同工作，注意协调配合好。
7、轧过尖的料不能用手触摸尖部，避免烫伤。
8、料架位置要适当，不得堵塞通道。
9、排出的废料、边角余料需要放在规定位置。
10、无关人员不准靠近正在轧尖的材料和轧尖机。
为了保障倒立式拉丝机的正常的运转和使用寿命，就要对使用的机械做好常规的保养。
1、要保障设备在干燥的环境中使用，不可以接触到雨水或者是其他的水源在机械上。
2、每周进行废料清理，因为在机器的料箱中，会经常的积存一些废屑，这些废屑如果不及时的清理，就会影响设备的正常使用。
3、对于每月的保养，要做到把滑板或者是中刀等进行清洁保养，当然也包括润滑处理，还有就是要做到每三个月的对轴承进行润滑处理。
4、当倒立式拉丝机使用两年以上，就要进行减速机轮箱里面的补充机油处理，这时候要注意有几个部件是不可以加油的。每次加油的时候，要注意油量的适当，不可以出现过量添加的状况，因为这样的状况会出现设备的开关因为浸油而出现使用的故障。
细节保养：
1、外观保养：倒立式拉丝机的外观和电机冷却设备，表面需要保持清洁，定期清洗和抛光粉材料。检查紧固，螺钉，螺母，手柄，进给轮等部件。
2、螺钉检查：检查机带，松紧的部分，松动应转移到适当的日期。如果损坏，检查轴承的磨损程度并替换，润滑油是否充足。导轨应清洁，没有残留材料。
3、电机、电器箱定期清洗：电气设备是固定、牢靠、整洁的。检查紧固，接地装置。检查按钮开关，有问题进行替换，避免风险。
倒立式拉丝机在拉丝之后，可以在底部进行收线，一般设备经过拉拔的钢筋，可以收成两吨重的盘。拉丝后收线节省的工序，又能节省占地面积。设备的收线是钢筋自动下落，上面的拉丝盘直径多少，落下的盘直径也与之相等。设备的收线盘直径在1000mm左右，略小于拉丝卷筒的直径，这样可以使落线愈加顺畅，不会出现卡盘的现象。
倒立式拉丝机要使收线愈加紧密，需要在底部加装电机，通过变频控制改变收卷的转速。设备在运行时，操作人员要细心观察，刚开始收卷，适当加快收卷的速度，使收盘小车的转速快于拉丝盘的转速，这样，钢筋就会绕收盘小车的内圈进行收卷。
当内圈收卷到相应位置后，通过变频器降低收盘小车的转速，钢筋处于自然下落，不受收盘小车的牵引力，落在收盘小车的外圈。依次操作，收集的钢筋盘紧密而实在。
上述即为倒立式拉丝机使收线紧密的方法。
轧扁机适用于将圆线压扁或压成半圆型,配有冷却装置和减速机，减速机可使机器愈加好力，压出的线材越好，质量越稳定。各重要部件经精磨和热处理，使其经久好用，质量越好，可按客户要求订造机械。适用的线材有：铁丝，镀锌丝，钢丝，铜丝，铝丝等金属线材。
轧扁机的性能和特点：
1、轧锟选用铬钢，合金工具铜，表面经过处理，轧制线材表面平整、光滑，尺寸。
2、配备有冷却装置，采用同步集线，自动收料或调直切断装置。
3、轧扁机为单扎滚轮，适合多元化生产，可根据具体产品尺寸要求变换成品要求，精度要求。
1、倒立式拉丝机原理：电机通过皮带轮及减速齿轮传动，带动置于减速箱输出轴上的卷筒旋转，牵引线材完成拉丝。经过拉丝的线材通过引线辊，导入落线架，落线架与卷筒同步旋转。
2、结构特征：卷筒倒置于减速箱下部，拉丝后的线材可直接收至落线架，从而实现大盘重收线。
3、设备组成：主要由机架、减速箱、卷筒、落线架、小车、气动系统、交流变频调速电控系统及电动机组成。
4、倒立式拉丝机还具有传动系统与气动系统。
5、传动系统： 窄V联组带+标准减速器传动（摆线针轮减速器，双包络蜗轮副，行星减速器，硬齿面减速器）。
6、调速方式： 交流变频调速。
7、收线方式： 主动式可调，小车自动行走。
8、适宜拉拔材料： 钢丝（高、中、低碳钢丝，不锈钢丝等）；粗规格有色金属线材。倒立式拉丝机适用于标准件行业及货架制造业。
1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒，调直筒和下切孔的中间。
2、应用手转动飞轮，检查倒立式拉丝机传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，启动空运转，确认正常后方可作业。
3、应按调直钢筋直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm，经调试合格，方可送料。
4、调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。倒立式拉丝机作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5、当钢筋送入后，手与曳轮应保持相应的距离，不得接近。
6、送料前应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1m长的钢管。钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7、经过调直后的钢筋如有慢弯，可增加调直块的偏移量，直到调直为止。
以上就是倒立式拉丝机的操作。
往复转动轧尖机是沿用几十年的老式设备，结构简单，适用于小型工厂和生产低碳钢丝。
这种设备由传动、机架、轧棍三部分组成，通过皮带轮及齿轮减速，大齿轮以每分钟60次左右转动。大齿轮侧面附有偏心短轴，通过臂和连杆使轧棍以50°左右往复转动。如改变臂与连杆的位置，可变换轧棍转动的角度。
轧尖机上下轧棍往里作50°左右转动时，钢丝被吞进而轧细，但轧棍又向外转动，此时轧细的钢丝又被吐出。钢丝经两三次的吞吐，即完成了一个槽孔的压尖。如此依次进行，直至产品达要求。操作时将钢丝作90°转动，以免轧成椭圆形。
轧尖机的优点是制造简单，缺点是压尖长度较短，一般只有60~80毫米，因此穿模前大多要再经过拔头。如将轧棍的直径增加，则操作不便。另外，钢丝进入或退出轧棍时，均须用力，因此粗规格钢丝的轧尖颇为费力。
虽然说倒立式拉丝机的拉刀使用起来很方便，但是如果操作不当的话，那么也容易出现问题，所以在使用拉刀之前需要先去了解怎么样使用比较好，在使用拉刀的时候需要讲究方法，那么具体怎么操作呢？下面分几个方面来介绍一下。
1、拉削前，应逐齿仔细检查刀齿是否锋利，有无碰伤、崩刃等损伤。不允许使用有损伤或以磨钝的拉刀进行加工。
2、装卡拉刀的位置要正确，夹持要稳固。
3、为了使得拉削中工件的正确定位，每次拉完以后，应使用切削液将倒立式拉丝机上固定工件的法兰盘支撑面冲洗干净，以免在其上附着铁屑碎末和污物，影响下一工件的定位。
4、在每个工件拉完后，应去掉容屑槽内的切屑。可用铜刷沿刀齿方向顺向刷去。如果拉刀未经去掉切屑就进行下次拉削，残存的切屑会严重妨碍新切屑的形成，且有可能因容屑槽内切屑过多而发生堵塞，招致刀齿损坏，甚至引起拉刀断裂。
以上就是操作倒立式拉丝机拉刀的一些注意事项。
对于目前金属行业上的整体科技和设备水平，无论是在倒立式拉丝机原理的主机、相关辅助设备等都还需要有所加强，面对我国的金属制品行业，如果还只是单一的追求大型、快的设备，这样比较不切实际，往后企业的工作主要是往牢靠、操作、维护简单的方向进行。
倒立式拉丝机一般有直丝纹、雪花纹、尼龙纹等几种不同的效果。直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动就可以了；雪花纹是由一点点有规矩的点组成，可用虫仔砂纸得到效果。尼龙纹是由长短不一的线条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，得到尼龙纹。
拉丝很讲究程序和工艺，一般配合倒立式拉丝机修整和还原产品刮花的位置及焊缝，得到整体的拉丝艺术效果。
轧扁机是在工业应用中使用很广的机械设备，应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。它的原理是：原丝经过定速轮组和拉丝模子形成成品，经一只定速轮以不变的速度通过排线导轮向收线轮输送。
轧扁机适用于金属圆材的冷轧、轧扁，是用圆材生产扁线的前道轧扁工序。如生产黄铜拉链扁丝、纸箱包装钉扁丝、行车滑触铜扁线，也可开槽型冷轧其它异型规格等。
在工业这一领域中，它是使用为频繁的机械设备之一。轧扁机的日常保养主要是有：设备整体的干净与清洁，以及对管路、线路及接头等方面的检查，是否有问题等；设备润滑保养的进行，以及润滑情况的检查，是否到了良好润滑这一标准。在砂带上，主要是检查其平衡性是否良好，如有不好的话要进行一些适当调整了。轧扁机周保养是在日保养这些工作的基础上，再增加一些内容，比如对传送带及其张紧度的检查，以及其它的一些。因此，从范围和工作内容上来看。周保养要进行得多，因此其重要性也越明显了。