金虹诚机械

       第一种，在拉丝过程中，所设置的压缩率不合理。这会造成拉丝机的模具出现伤痕或者是破裂。这种情况一般是由于内应力释放所造成的。物料存在内应力本无可厚非，而且拉丝机在拉拔线材时，产生的内应力其实是可以改善模具的微晶结构的，但是如果拉丝面压缩率超过了正常值，就会由于不能正常润滑而引起表面温度升高，最终引起模具表面部分物料被转移，其的应力就会增加，加剧磨损的情况。
      第二种，在拉丝过程中，由于材料和模孔的位置不匹配，这种情况的话，会导致对材料和拉丝模的应力作用忽大忽小，而拉丝机振动产生的冲击，也会对线材和拉丝模造成很高的应力峰值，从而使模具的磨损更加严重。
      第三种会导致模具快速磨损的情况是，在拉丝机运行过程中，由于退火的问题形成材料的生产质量不均衡等因素，都可能会使金刚石拉丝模具过早出现疲劳的情况，形成环状沟槽，从而加速模孔的磨损。
      第四种情况，可能是由于材质的情况引起的。如果所加工的线材表面不光滑，并且还沾染有氧化层、砂等其它杂质的话，都会使模具过快磨损。当拉丝机线材通过模孔时，上面的氧化层或者是其它粘附杂质，就会造成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的表面。
       第五种，也是最为常见的一个原因，如果润滑质量不合格，在拉丝机拉丝过程中，模孔由于没有适当的润滑保护而升温很快，引起模具损伤。

    如果矫直机在控制的技术上采用自使用的技术的话，不仅可以促使矫直机有效的根据其切削的条件来进行随时的调节，还可以保证在加工的过程中始终保持******的工作状态。
    自适应的控制技术其实就是指，在加工的过程中数控的系统可以根据刀具、工件和机床等不同实现参数的变化，还可以自动的修改机床在切削的进给量，促使机床可以更好的适应整个加工过程中随机的变化，而且还能始终的保证工作的******状态。
     目前市面上的现代化数控系统，已经在朝着智能化的运行上发展，有效的实现了自动的检测和刀具的更换，即便出现故障也可以自动的诊断、自动的修复和自动的定心等，有效的实现人机和图像识别的声控技术。
      数控的系统发展有效的提升了矫直机的可靠性能上的关键的一步，促使数控的机床在制造上迈向了标准化、模块化和智能化等发展方向，矫直机在标准化、模块化和智能化上的发展，更加的有利于其在运行和制造上的可靠性，而且在后期的保养和维修也更加的方便可靠。

 拉丝机对变频器的要求：
（1）要求变频器0.5HZ时高达150%的启动转矩。
（2）要求能实现多台的比例联运控制，随着负载和电压的变动时能自动调节输出频率实现转速不变。
（3）要有RS485通讯功能和PLC、PC机实现通讯控制。
（4）采用共直流母线方式控制，节电效果好。

 在型钢轧制的企业，一般是通过矫直机来完成矫直的。矫直与弯曲是俩个相反的工艺过程，但它们的变形机理是相同的。

一、上下弯曲缺陷

上下弯曲超标是矫直过程中首先要保证消除的缺陷。其产生原因是：

（1）轧件在冷床冷却过程中由于冷却水不能均匀分布在型钢表面，头部冷却速度较快，先行弯曲，形成浴盆状，使腹板上的积水不能流出，导致上表面收缩率明显大于型钢下表面，产生上弯。

（2）万能机组上下轧辊的辊径差过大，轧件上下表面温度不同，导致轧制时型钢上下表面的延伸率不同，产生上下弯曲缺陷。