模具是倒立式拉丝机作业过程中不可缺少的重要配套部件，最终的生产质量也有很大程度上是取决模具，但就如此关键的配件，却在倒立式拉丝机运行过程中发生了快速损伤，是什么原因呢？
一方面可能是拉丝机自身加工质量因素导致模具快速磨损，比如说拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕。或者是金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑；也有可能是模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。
另外一方面，拉丝机拉丝过程中模具使用不当也是造成其快速磨损的原因。比如说当拉丝面缩率过大的时候，就会导致模具产生裂痕或破碎，这绝大部分是内应力释放所产生。线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，也会致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而拉丝机振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模具的磨损。另外，因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成拉丝机的金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。
或者是说拉丝机润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质，同样有这样的后果。
