由于倒立式拉丝机的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。那么是什么原因导致类似现象发生的呢？又该如何控制拉丝机产品的外径偏差？
1、倒立式拉丝机生产的线径出现间断的、不规则的变化，主要有三方面原因。一是储线轮上的张力的不稳定，由于生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法控制。
2、倒立式拉丝机于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细，使得线径无法与实际加工要求符合。
3、要想控制倒立式拉丝机产品的外径偏差，一方面要对储线器进行润滑，不能让其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；同时还要调整好线的张力，使拉丝的行程紧贴于退火轮，让退火轮钢圈的完好，不会因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。
4、还要根据倒立式拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模，并调整退火轮传动轴上的可调节的三角带轮的直径，由滑差系数刻意对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能符合要求。
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