我国金属制品行业拉丝机使用现状
我国的金属制品行业分别从属于冶金、轻工、石油、煤炭、化工、林业、渔业等部门。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，金属制品行业在设备、工艺技术水平、产品质量、产量和品种等方面，有了较大的进步目前，全国金属制品企业超过了600家，生产能力超过了300万吨/年;其中能生产中、高碳钢丝、钢绳的企业有l 50多家;金属制品的品种约有80种。大部分产品基本能满足国内需求，但在制品品种和质量上仍未能完全满足市场和国民经济发展需要;与世界上工业发达国家相比，在工艺技术，拉丝机装备水平、产品质量、品种等许多方面，仍有较大的差距。
我国金属制品的骨干企业，大部分是五、六十年代建成投产的，在设备，工艺水平，生产能力、产品质量等方面，远远落后于工业发达国家; 虽然在七十年代末期和八十年代初期，部分企业引进了各种型号的高速拉丝机，捻股、成绳机， 各种制品生产线等，但全行业的丝机装备水平仍较落后。据有关部门统计，目前我国拉丝机装备水平： 属八十年代水平的设备约占I。15% ，六十至七十年代水平的设备约占30%， 四十至五十年代水平的设备约占55—60%。许多厂家的拉丝机仍以普通滑轮式拉丝机为主，这在很大程度上限制了制品的质量、产量的提高和品种的增加;进入八十年代后，各制品厂家为了提高产品质量、产量，增加产品品种，纷纷从各发达国家引进各种型式的拉丝机，可以说世界止所有先进的和比较先进的拉丝机，我国都 I进过;使我国的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。
目前国内金属制品行业的总体技术水平和装备水平，与工业发达国家相比仍有较大的差距，在拉丝机主机、辅助设备、润滑技术、线材生产、拉丝模质量等方面还比较落后;面对我国金属制品行业的实际情况，单纯追求先进的大型、高速拉丝机是不切合实际的.也不可取;对于拉丝机的设计者和制造厂家来说，工作的重点应放在设计、制造运行可靠、操作、维护简单、生产效率较高的拉丝机。