轧扁机控制金属线材或带材的厚度的主要方式是通过调整轧辊的间距。此外，还可以通过控制轧制速度、调整轧辊压力等因素来影响金属材料的厚度。
具体来说，设备通过一对或几对相向旋转的轧辊来对金属线材或带材进行压扁操作。在轧制过程中，轧辊之间的间隙决定了轧制后金属材料的厚度，因此准确控制辊缝尺寸是保障厚度控制的前提。为了实现设备厚度控制，需要对设备进行适当的调整和校准，使得轧制后的金属材料厚度能够达到设计要求。
另外，在轧扁机厚度控制过程中，还需要考虑轧制过程中的各种因素对厚度的影响。例如，金属材料的性质、温度、轧制速度等因素都会对轧制后的厚度产生影响。因此，需要通过对这些因素进行合理的控制和调整，使得轧制后的厚度能够稳定在设计要求范围内。
为了实现设备厚度控制，可以采用闭环控制系统。闭环控制系统通过对设备厚度进行实时监测和反馈控制，可以及时调整设备的工作状态和参数，以实现厚度的控制。在闭环控制系统中，需要使用传感器对设备厚度进行测量，并将测量结果反馈给控制系统，控制系统根据测量结果进行判断和调整。
除了闭环控制系统，还可以采用开环控制系统对设备厚度进行控制。开环控制系统是根据经验和规则进行控制，不需要实时的反馈调整。开环控制系统可以根据产品要求和设备的工作状态，预先设定好合适的工作参数，以实现厚度的控制。
在轧扁机厚度控制过程中，还可以采用一些辅助手段来提高控制精度。例如，可以在设备上安装厚度调整装置，通过对辊缝间距进行微小的调整，来实现准确的厚度控制。